روغن های فلزکاری

روغن تراش: روانکاری و خنک‌کنندگی در دنیای فلزکاری

روغن‌های تراش، نوعی از سیالات برش هستند که در عملیات مختلف فلزکاری مانند تراشکاری، فرزکاری، مته‌کاری، سنگ‌زنی و … به کار می‌روند. وظایف اصلی این روغن‌ها عبارتند از:

• روانکاری: روغن تراش با ایجاد لایه‌ای نازک بین قطعه کار و ابزار برش، اصطکاک را کاهش می‌دهد و از سایش و خوردگی آنها جلوگیری می‌کند.
• خنک‌کنندگی: گرمای ایجاد شده در حین عملیات فلزکاری می‌تواند به ابزار و قطعه کار آسیب برساند. روغن تراش با جذب گرما و انتقال آن به محیط، از گرم شدن بیش از حد آنها جلوگیری می‌کند.
• حذف براده‌ها: روغن تراش براده‌های فلزی ایجاد شده در حین کار را از محل برش دور می‌کند و از تجمع آنها در محوطه کار جلوگیری می‌کند.
• محافظت در برابر زنگ زدگی: برخی از روغن‌های تراش حاوی مواد افزودنی هستند که از قطعه کار و ابزار برش در برابر زنگ زدگی محافظت می‌کنند.

انواع روغن‌های تراش:

• روغن‌های تراش محلول در آب: این نوع روغن‌ها با آب مخلوط می‌شوند و امولسیونی پایدار تشکیل می‌دهند. مزیت این نوع روغن‌ها این است که به راحتی از محیط کار قابل شستشو هستند و به محیط زیست آسیب نمی‌رسانند.
• روغن‌های تراش غیر محلول در آب: این نوع روغن‌ها با آب مخلوط نمی‌شوند و به صورت خالص مورد استفاده قرار می‌گیرند. مزیت این نوع روغن‌ها این است که قدرت روانکاری و خنک‌کنندگی بالاتری دارند.

انتخاب روغن تراش مناسب:

انتخاب روغن تراش مناسب به عوامل مختلفی مانند نوع عملیات فلزکاری، جنس قطعه کار، ابزار برش و شرایط محیطی بستگی دارد. برای انتخاب روغن تراش مناسب باید با متخصصان این حوزه مشورت کرد.

نکات ایمنی در هنگام استفاده از روغن‌های تراش:

• روغن‌های تراش می‌توانند قابل اشتعال باشند، بنابراین باید از آنها در محیطی با تهویه مناسب استفاده کرد.
• از تماس روغن تراش با پوست و چشم خودداری کنید.
• در صورت تماس روغن تراش با پوست یا چشم، آنها را با آب فراوان شستشو دهید.
• روغن‌های تراش استفاده شده را به طور صحیح دفع کنید.

استفاده از روغن‌های تراش مناسب، می‌تواند به طور قابل توجهی به افزایش طول عمر ابزار و قطعه کار، بهبود کیفیت کار و افزایش ایمنی در محیط کار کمک کند.

روغن های برش: خنک کننده ها و روان کننده های قدرتمند در صنعت

روغن های برش، مایعاتی هستند که در فرآیندهای مختلف ماشینکاری به منظور خنک کردن و روانکاری ابزار و قطعه کار استفاده می شوند. این روغن ها نقش حیاتی در بهبود عملکرد، افزایش دقت و طول عمر ابزار و همچنین ارتقای کیفیت نهایی قطعات کار دارند.

کاربردهای روغن های برش:

• خنک کاری: اصطکاک بین ابزار و قطعه کار در فرآیندهای ماشینکاری، گرمای زیادی تولید می کند. روغن های برش با جذب این گرما و انتقال آن به محیط، از گرم شدن بیش از حد ابزار و قطعه کار جلوگیری می کنند. این امر از تغییر شکل، سوختگی و کاهش کیفیت قطعات کار جلوگیری می کند.
• روانکاری: روغن های برش با ایجاد لایه ای نازک بین سطوح ابزار و قطعه کار، اصطکاک را کاهش می دهند و حرکت روان و بدون لغزش را تسهیل می کنند. این امر به کاهش سایش و پارگی ابزار و همچنین افزایش دقت و ظرافت کار نهایی کمک می کند.
• حذف براده ها: روغن های برش با شستشو و حمل براده های فلز از ناحیه برش، از چسبیدن آنها به ابزار و قطعه کار جلوگیری می کنند. این امر به بهبود کیفیت سطح نهایی و افزایش طول عمر ابزار کمک می کند.
• محافظت از خوردگی: برخی از روغن های برش حاوی مواد افزودنی هستند که از ابزار و قطعه کار در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کنند.

انواع روغن های برش:

• روغن های برش معدنی: این نوع روغن ها از روغن های معدنی تصفیه شده به دست می آیند و رایج ترین نوع روغن های برش هستند.
• روغن های برش مصنوعی: این نوع روغن ها از ترکیبات مصنوعی مانند استرها، پلی اتیلن گلیکول ها و روغن های سیلیکونی به دست می آیند و عملکرد بهتری نسبت به روغن های معدنی دارند.
• روغن های برش محلول در آب: این نوع روغن ها با آب مخلوط می شوند و برای استفاده در مواردی که تماس با آب مشکلی ندارد، مناسب هستند.

انتخاب نوع مناسب روغن برش به عوامل مختلفی مانند نوع فرآیند ماشینکاری، جنس قطعه کار، ابزار مورد استفاده و شرایط محیطی بستگی دارد.